Ключові елементи та практика контролю якості блоку термозакріплення

Як основний компонент пристроїв для виведення зображення, контроль якості термофіксатора безпосередньо впливає на чіткість, довговічність і загальну продуктивність кінцевого зображення. Ефективний контроль якості вимагає комплексного контролю протягом усього процесу, починаючи від дизайну, матеріалів, виробничих процесів і випробувань.

Вибір матеріалу та точність процесу є основними. Ключові компоненти вузла закріплення, як-от нагрівальний валик, притискний валик і плівка для закріплення, мають бути виготовлені зі спеціальних -температур-і зносостійких-матеріалів, таких як фторполімерні покриття або підкладки з алюмінієвого сплаву, щоб забезпечити довгострокову-стабільну теплопровідність і механічну міцність. Під час виробничого процесу необхідно контролювати допуски концентричності валиків до мікронного рівня, а обробка поверхні має досягати Ra 0,1 мкм або менше, щоб запобігти дефектам, які можуть призвести до нерівномірного термофіксації та зминання паперу.

Динамічний контроль температури і тиску має вирішальне значення. Блок закріплення використовує високо{1}}точні датчики для моніторингу температури нагрівального ролика в режимі реального часу (в межах ±1 градуса) і використовує алгоритм PID для регулювання потужності нагрівального модуля для забезпечення стабільних температур закріплення в межах встановленого діапазону. Крім того, контактний тиск між притискним роликом і нагрівальним роликом має бути точно відкалібрований (зазвичай 150-300 гс/см), щоб досягти балансу між стабільністю фіксації та прохідністю паперу.

Заводські випробування та-тривала перевірка надійності є важливими. Кожен блок кріплення проходить випробування на високо-температурне старіння (понад 500 годин безперервної роботи), цикли термічного удару (від -20 градусів до 200 градусів) і випробування на сумісність з різними носіями (звичайний папір, щільний картон). Крім того, встановлено стандартизований процес перевірки якості, включаючи інфрачервоне тепловізор для перевірки однорідності температури, аналіз залишків тонера та оцінку механічної міцності.

Завдяки цій суворій системі контролю якості частоту поломок блоку фіксації можна зменшити більш ніж на 40%, одночасно подовжуючи термін служби обладнання та забезпечуючи ефективне та стабільне зображення для користувачів.